量能身為專業(yè)的鋰電池生產(chǎn)廠家，今天來為大家總結(jié)一下減少聚合物鋰電池包成本的方法，希望能為大家?guī)韼椭?

1、提升自動化技術(shù)高效率：

鋰電包加工制造業(yè)按照提升生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)高效率，按照大規(guī)模生產(chǎn)極大減少企業(yè)制造成本，也是動力鋰電池公司極大減少生產(chǎn)成本的關(guān)鍵所在。除此之外，按照改善加工工藝生產(chǎn)工藝流程，完成智能化系統(tǒng)、進(jìn)口替代生產(chǎn)加工制造，提升原材料使用率和產(chǎn)品合格率，大大降低鋰電池材料和PACK的生產(chǎn)成本。

2、結(jié)構(gòu)件輕量化：

鋰電精致細(xì)密結(jié)件，如鋰電芯外殼、發(fā)動機(jī)蓋、鋼/鋁外殼、正負(fù)導(dǎo)電軟連接、充電電池導(dǎo)電軟連接排等，即使其成本費(fèi)用在動力鋰電池中常常占占有比率并不算太大，但卻轉(zhuǎn)變成充電電池生產(chǎn)廠家探尋減價的關(guān)鍵。

3、整線購置極大減少鋰電包裝成本費(fèi)用：

近幾年來動力鋰電池總產(chǎn)量迅速擴(kuò)大，鋰電池加工制造業(yè)慢慢趨向于對各式各樣機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行裝包招標(biāo)會，以極大減少生產(chǎn)成本，訂單信息和市場份額慢慢向把握整線關(guān)鍵機(jī)械加工設(shè)備的大中型鋰電池機(jī)械加工設(shè)備公司集中化。

現(xiàn)在有許多鋰電包生產(chǎn)廠家已經(jīng)按照引入新型材料、結(jié)構(gòu)合理設(shè)計方案等對策，使新品比老商品凈重降低20%之上，另外又進(jìn)一步極大減少制造成本，進(jìn)而極大減少電池包的綜合性成本費(fèi)用。除之上零部件外，包括外殼、整車線束等輔材也是充電電池公司可立即生產(chǎn)成本的關(guān)鍵構(gòu)成部分。

將來鋰電池組生產(chǎn)成本是不是會降低?

鋰電池包的減價可否在2年內(nèi)完成?那樣的問題，我可以說，鋰電的減價發(fā)展趨勢是一定的。將來兩年，鋰電生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)把關(guān)鍵放到提升充電電池和原材料的性價比高上，包括生產(chǎn)工藝流程的改善和自主開發(fā)創(chuàng)新，以逐漸極大減少鋰電的生產(chǎn)成本價錢。

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